硫酸铵蒸发结晶器 机械行业结晶设备

客户必读：我们公司一直以来都是以质量和实用性摆在第一位，保证蒸发器的使用安全，并且百分之百保证产品的质量。老客户也知道我们价格在同行当中偏低的，照片都是我们公司员工去客户企业安装的时候拍的，另外我们并非是外贸公司和一般的中介没有自己的厂房，我们是实体企业，如果心存疑虑的客户可以直接到我们厂房参观，我们也非常欢迎你的到来。

产品简介
    根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器才用强制蒸发结晶器或dtb结晶器，硫酸铵溶液含有氯离子所以在设备选材上需要加以注意。 考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考.根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器才用强制蒸发结晶器或dtb结晶器，硫酸铵溶液含有氯离子所以在设备选材上需要加以注意。
考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限，由于溶液含有氯离子，设备材质需要耐氯离子腐蚀，硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5，加热室可以用钛管，酸性小于5加热室就要用石墨，分离室用钛复合板或玻璃钢，硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用不锈钢316l材质。
根据硫酸铵蒸发结晶器材料价格和设备成本的因素，我们建议将硫酸铵溶液中和调整ph大于6.5，在材质上可选择不锈钢。可以节省结晶器设备投资成本，和硫酸铵蒸发结晶器使用期限。
    硫酸铵生成和制备:工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，通过（硫酸铵蒸发结晶器）生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。其2nh3+h2so4→(nh4)2so4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。
 
硫酸铵作用与用途
    硫酸铵一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。
 
优点：
    优点一：从能耗的角度，采用外循环蒸发器加强制循环结晶器，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。根据出料温度的不同要求，可采用顺流操作。稀溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。各效夹套冷凝水预热溶液，其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。经蒸发后的浓缩液由泵排出到下工段。所需费用低，且硫酸铵蒸发结晶系统简单。
    优点二：设备计算，循环量的计算，体循环量和生长容积， 可溶性盐的浓度控制，不易产生结疤现象，可以根据沉降速度和母液中盐含量，使蒸发结晶器内的晶体达到理想状态。
    优点三：综合考虑生产工艺的顺畅和实际情况，对容易产生问题的地方有恰当的解决方式,，烟气湿法脱硫问题一，前边除尘不彻底，溶液中带入杂质灰尘。
    优点四：硫酸铵结晶颗粒小，母液中的结晶硫酸铵造成损失，包括重结晶的能耗损失和后面干燥的收尘损失两个方面。可以得到很好的解决。
    优点五：硫酸铵专用蒸发结晶器具有传热系数大、换热面积小、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；
 
工艺流程
    根据稀硫酸铵溶液进料量为4800kg/h，进料浓度按25%，硫酸铵产量按1000kg/h（含湿量1%），蒸发水量为3800kg/h，设定稀溶液的温度为35℃，经冷凝水预热器预热到60℃，出料温度： 50-60℃，冷却水进口温度： 30-32℃  冷却水出口温度：40-45 ℃

双效硫酸铵蒸发结晶器
各效加热面积的计算：考虑一定的富裕系数，则各效面积为：
ⅰ效：蒸发需面积：取传热系数为1500w/m2k
计算面积55㎡考虑管路中的不确定因素取a1＝70㎡
同理ⅱ效：蒸发所需面积：取传热系数为1500w/m2k
a2＝70㎡
预热器的计算：20㎡
冷凝器的计算:末效蒸发液条件：蒸水量  1300kg/h  出料温度： 65-60℃
考虑末效沸点升高: 5℃度左右
冷却水量的计算：设定冷却水进口温度30℃，出口温度40℃。
按蒸发量大一些考虑富裕量,所以
冷却水需要量：l＝84m3
考虑1.4倍富裕
冷却水需要量取120m3/h
硫酸铵蒸发结晶器蒸发浓缩采用二效顺流流程，稀溶液首先由泵输送到冷凝水预热器，然后进入一效蒸发器。经一效蒸发后进入到二效蒸发器，经二效蒸发器浓缩的悬浮溶液由泵排出到结晶器。冷凝水从一效依次到第二效逐级闪蒸，Zui后由冷凝水泵排出。蒸汽压力0.6mpa。
其中二效为强制循环蒸发器，是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在2.0~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。